I. Sprječavanje neusklađenosti pokretne trake
Neusklađenost je najčešći problem u testiranju, ukorijenjen u nejednakom naprezanju.
1. Osigurajte točnost instalacije: Koristite instrument za lasersko poravnanje za kalibraciju paralelnosti valjaka, kontrolirajući pogrešku unutar ±2 mm; ravnost okvira ne smije prelaziti 5 mm na svakih 25 metara.
2. Optimizirajte distribuciju materijala: Instalirajte međuspremne valjke i pregrade na izlazu dovodnog žlijeba kako biste usmjerili materijal da padne okomito u središte pokretne trake; instalirajte laserski senzor protoka materijala za podešavanje položaja punjenja u stvarnom vremenu.
3. Redoviti pregled i održavanje: Tjedno provjeravajte zategnutost vijaka okvira, odmah ispravljajući sve deformacije; očistite sve prianjajuće tvari s površine valjka kako biste spriječili neusklađenost zbog razlika u promjeru.
4. Koristite uređaje za automatsko ispravljanje: Instalirajte samo{1}}poravnajuće valjke na-transportne trake za postizanje automatskog ispravljanja.
II. Sprječavanje klizanja pokretne trake
Klizanje izravno utječe na učinkovitost i sigurnost ispitivanja.
1. Održavajte odgovarajuću napetost: Redovito provjeravajte hod i protuuteg uređaja za zatezanje kako biste osigurali dovoljnu napetost; može se koristiti regulator konstantne napetosti za automatsko podešavanje napetosti prema opterećenju.
2. Povećajte trenje: gumirajte pogonske valjke ili upotrijebite valjke-presvučene keramikom (otpornost na trošenje je 5 puta veća od obične gume); u vlažnim okruženjima poduzmite učinkovite mjere za sprječavanje prskanja vodom.
3. Kontrola opterećenja: Preopterećenje je strogo zabranjeno; razumno rasporedite teret i izbjegavajte pretjerano trenutno hranjenje.
4. Održavajte uređaj za čišćenje: Osigurajte da uređaj za čišćenje radi normalno kako biste spriječili nakupljanje materijala između valjaka i pokretne trake.
III. Spriječite trošenje i habanje pokretne trake
Trošenje će skratiti vijek trajanja pokretne trake i povećati troškove ispitivanja.
1. Redovito pregledavajte i mijenjajte dijelove: Promatrajte rad zaošnih zupčanika u svakom trenutku i zamijenite sve zaptivne zamke koje proizvode neuobičajene zvukove ili se ne okreću na vrijeme; redovito provjeravajte stanje spojeva pokretne trake i odmah popravljajte sva oštećenja.
2. Optimizirajte dizajn točke pada materijala: Instalirajte međuspremne valjke ili slojeve međuspremnika na točku pada materijala kako biste smanjili udar velikih komada materijala na pokretnu traku.
3. Odaberite materijale -otporne na habanje: Odaberite model pokretne trake s odgovarajućom debljinom gume na temelju karakteristika transportiranog materijala; u uvjetima koji se lako trgaju, kao što su rudarstvo i proizvodnja pijeska i šljunka, mogu se odabrati trake s jezgrom od čelične užadi otporne na trganje.
IV. Spriječiti prosipanje materijala. Prolijevanje ne samo da utječe na okoliš, već također može uzrokovati sigurnosne opasnosti za opremu.
1. Riješite problem neporavnatosti remena: Neporavnatost remena jedan je od glavnih uzroka prolijevanja. Gore-spomenute mjere za sprječavanje neusklađenosti mogu učinkovito smanjiti prolijevanje.
2. Optimizirajte strukturu žlijeba: Koristite -brtvene obloge otporne na habanje kako biste osigurali odgovarajući razmak između žlijeba i pokretne trake kako biste spriječili prskanje materijala.
3. Racionalno uskladite kapacitet prijenosa i brzinu trake: Izbjegavajte transport nestabilnog materijala zbog prevelikog kapaciteta prijenosa ili prevelike brzine trake.
V. Spriječite poteškoće pri pokretanju ili česta gašenja. To je obično povezano s neodgovarajućom mehaničkom otpornošću ili postavkama električnih parametara.
1. Priprema prije-starta: Započnite bez{2}}opterećenja ili u uvjetima malog-opterećenja kad god je to moguće. Provjerite podmazivanje pomoćnih valjaka i ležajeva bubnja kako biste osigurali glatku rotaciju.
2. Ispravna postavka električnih parametara: Za sustave s dugim remenom koristite mekani start ili parametre pretvarača frekvencije kako biste izbjegli pretjeranu struju pokretanja; dizajnirajte segmentirani početak-ako je potrebno.
VI. Prevencija drugih uobičajenih problema
1. Pretjerano produljenje pokretne trake: Ponovo izračunajte napetost i upotrijebite pokretnu traku odgovarajuće čvrstoće; izbjegavajte istezanje uzrokovano pretjeranom napetosti ili nakupljanjem materijala.
2. Proklizavanje bubnja: Podesite hidraulički uređaj za zatezanje da povećate napetost ili raspršite poliuretanski protuklizni sloj na površinu bubnja.
3. Abnormalna buka u prijenosnom sustavu: Koristite instrument za lasersko poravnanje za kalibraciju zazora zahvata zupčanika i odstupanja poravnanja spojke; redovito mijenjajte ulje u mjenjaču.
VII. Specifične preventivne mjere tijekom faze testiranja
Uz rutinsko održavanje, tijekom testiranja treba naglasiti sljedeće:
1. Ispitivanje bez-opterećenja i opterećenja: Prvo pokrenite stroj pod-opterećenjem kako biste provjerili neporavnanje remena, klizanje i abnormalnu buku; zatim postupno opterećujte do 70%-100% nazivnog opterećenja, promatrajući stabilnost brzine, struju motora i promjene buke.
2. Ispitivanje kritične funkcije: testirajte osjetljivost i pouzdanost funkcije zaustavljanja u nuždi i provjerite može li uređaj za zatezanje učinkovito kompenzirati produljenje pokretne trake.
3. Snimanje i analiza podataka: Snimite ključne parametre tijekom procesa testiranja (kao što su struja, brzina i razina buke) za naknadnu analizu i optimizaciju.
VIII. Preporučeni ciklus preventivnog održavanja
1. Dnevna inspekcija: Prije rada, vizualno pregledajte površinu pokretne trake, valjke i ležajeve radi normalnog rada i očistite sve zalijepljene materijale s ne-radnih površina.
2. Tjedni pregled: Provjerite zategnutost vijaka okvira, hod uređaja za zatezanje i radni status uređaja za čišćenje.
3. Mjesečna inspekcija: Provedite sveobuhvatnu inspekciju istrošenosti pokretne trake, stanja spojeva i fleksibilnosti rotacije pomoćnog valjka; prema potrebi podmažite ili zamijenite.
