I. Metoda izravnog promatranja: Promatrajte putanju trčanja. Dok oprema radi, vizualno provjerite je li razmak između ruba pokretne trake i vodilica okvira ili potpornih nosača jednak.
Ako je razmak na jednoj strani značajno smanjen, a razmak na drugoj strani povećan, i to se nastavlja širiti tijekom rada, došlo je do neusklađenosti. Količina neusklađenosti općenito se procjenjuje po rubu remena koji se proteže izvan krajnje strane pomoćnog lima ili odstupa od središnje linije za više od 5% širine remena (npr. za remen širine 800 mm, odstupanje veće od 40 mm je nenormalno).
✅ Preporuka: Promatrajte 1-2 potpuna ciklusa u uvjetima bez-opterećenja i velikog opterećenja kako biste potvrdili je li neusklađenost stabilna ili povezana s radnim uvjetima.
II. Provjerite ima li fizičkih oštećenja. Dugotrajno-neusklađenost ostavit će "dokaze" na opremi:
Otvori, istrošenost ili uvijanje na rubu pokretne trake: ukazuje na dugo-trenje s okvirom;
Očigledne ogrebotine na čeonoj ploči pomoćnog kotača ili bočnoj zaštitnoj ploči: Označava da je remen došao u kontakt s-dijelovima koji nisu u pokretu;
Ozbiljno trošenje na jednoj strani gumene prevlake valjka: Može biti posljedica prekomjernog lokalnog naprezanja uzrokovanog neporavnanjem remena.
Ovi se tragovi mogu otkriti čak i kada je stroj zaustavljen, pružajući ključne dokaze za dijagnosticiranje kroničnog neporavnanja remena.
III. Korištenje nadzornih uređaja za prosudbu Moderni pokretni sustavi često su opremljeni automatiziranim metodama detekcije:
Senzori za neusklađenost remena: instalirani na obje strane remena, emitiraju signal prekidača za alarm ili gašenje stroja kada neusklađenost prijeđe postavljeni prag;
Sustavi strojnog vida: koristite kamere za prepoznavanje položaja ruba remena u stvarnom vremenu, kombinirajući algoritme umjetne inteligencije (kao što je segmentacija instance YOLOv5) za točan izračun neporavnanja, postižući mAP do 99,0%;
Laserski daljinomjer: bes{0}}kontaktno mjerenje udaljenosti ruba remena, podaci se unose u PLC za dinamičko praćenje.
Za velike proizvodne linije, ova vrsta inteligentnog nadzora može pružiti rana upozorenja, sprječavajući eskalaciju grešaka.
IV. Analiza uzoraka neusklađenosti na temelju radnih uvjeta Odredite prirodu neusklađenosti na temelju uvjeta pod kojima se pojavljuje:
Nema neusklađenosti bez opterećenja, neusklađenosti pod velikim opterećenjem → Netočna točka pada materijala ili neusklađenost žlijeba za vođenje;
Stalno neusklađeno na istu stranu → Neispravna instalacija valjka ili neravnomjerna napetost;
Nepredvidiv smjer, njihanje lijevo-desno → Pojas labav ili nepravilan spoj.
